Pour s'assurer que les composants métalliques possèdent les propriétés mécaniques, physiques et chimiques souhaitées,Les procédés de traitement thermique sont souvent essentiels en plus de la sélection des matériaux appropriés et de diverses techniques de formage.L'acier est le matériau le plus utilisé dans l'industrie des machines en raison de sa microstructure complexe, qui peut être contrôlée par traitement thermique.Le traitement thermique de l'acier est un objectif principal du traitement thermique des métaux.
En outre, les métaux comme l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le titane et leurs alliages peuvent également avoir leurs propriétés mécaniques, physiques,et propriétés chimiques modifiées par traitement thermique pour obtenir des caractéristiques de performance différentes.
Le traitement thermique ne modifie généralement ni la forme ni la composition chimique globale de la pièce à usiner.modifie la microstructure interne ou modifie la composition chimique de la surface pour conférer ou améliorer les propriétés de service du composantSa caractéristique est l'amélioration de la qualité interne de la pièce, qui n'est généralement pas visible à l'œil nu.La fonction du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer la machinabilité des métaux.
Le traitement thermique chimique consiste à utiliser des réactions chimiques, parfois combinées à des méthodes physiques, pour modifier la composition chimique de surface et la microstructure des composants d'acier.Après traitement thermique chimique, les composants en acier peuvent être considérés comme un matériau composite spécial dont le but principal est d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion,et résistance à l'oxydation à haute températureLes méthodes de traitement thermique chimique comprennent la carburation, la nitridation, le borage, la sulfidation, l'aluminisation, la chromatisation, la silicidation, la codiffusion carbone-azote, l'oxynitridation, la codiffusion thiocyanate,et procédés de diffusion à plusieurs composants tels que les revêtements de titane au carbone (azote).
Le principe de l'éteinture par chauffage par résistance de contact est de faire passer un courant basse tension à travers la résistance de contact entre l'électrode et la pièce à usiner,chauffage rapide de la surface de la pièceCette méthode présente les avantages d'un équipement simple, d'une facilité d'utilisation et d'une bonne automatisation.résultant en une distorsion minimale de la pièceIl ne nécessite pas de trempage et améliore considérablement la résistance à l'usure et à la rayure de la pièce, bien que la couche durcie soit relativement mince (0,15 ‰).35 mm) et présente une faible uniformité en microstructure et duretéCette méthode est principalement utilisée pour le durcissement de surface des guides de machines-outils en fonte et a une application limitée.
La technologie des faisceaux électroniques est utilisée depuis plus de 20 ans et est largement utilisée dans les procédés de soudage et de découpe des métaux.Le traitement thermique par faisceau d'électrons est une nouvelle technique qui utilise des faisceaux d'électrons à haute densité d'énergie pour durcir la surfaceLe faisceau d'électrons est émis à partir d'une cathode chauffée (filament) à travers une anode annulaire haute tension, concentrée dans un faisceau qui frappe la surface métallique, obtenant ainsi un chauffage.La profondeur de chauffage des pièces traitées dépend de la tension d'accélération et de la densité du métalPar exemple, à une puissance de 150 kW, la profondeur de chauffage théorique dans le fer est de 0,076 mm et dans l'aluminium de 0,178 mm. Le traitement thermique par faisceau d'électrons a une vitesse de chauffage rapide,avec un temps d'austénitisation de seulement une fraction de seconde, ce qui donne des grains de surface très fins, une dureté plus élevée que le traitement thermique conventionnel et d'excellentes propriétés mécaniques.
L'extinction par chauffage électrolytique est un procédé de traitement thermique des métaux qui modifie les propriétés mécaniques de la couche de surface en chauffant et en refroidissant la surface des composants en acier.Le durcissement de surface est le principal objectif du traitement thermique de surface, visant à obtenir une couche de surface dure et une répartition interne favorable des contraintes pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du composant.un courant continu (150~300 V) est passé à travers un électrolyteL'hydrogène est libéré à la cathode et l'oxygène à l'anode.augmenter la résistance et générer une grande quantité de chaleurPendant le séchage, la pièce immergée dans l'électrolyte est connectée à la cathode, tandis que le réservoir d'électrolyte est connecté à l'anode.la partie immergée de la pièce à usiner est chauffée (atteinte de la température d'éteinte en 5 à 10 secondes)Après coupure d'alimentation, la pièce peut être refroidie dans l'électrolyte ou transférée dans un réservoir d'extinction séparé.avec une solution de carbonate de sodium à 5% à 18% étant la solution la plus couramment utilisée, à condition que la température ne dépasse pas 60°C; sinon, le film de gaz d'hydrogène devient instable, affectant l'effet chauffant.
Le durcissement au laser consiste à utiliser des lasers pour chauffer la surface du matériau au-dessus du point de transformation de phase, ce qui provoque la transformation de l'austénite en martensite à mesure que le matériau se refroidit,ce qui durcit la surfaceLe durcissement au laser des dents des engrenages implique des taux de chauffage et de refroidissement élevés, ce qui se traduit par des cycles de processus courts sans avoir besoin de supports d'extinction externes.y compris la distorsion minimale de la pièce à usiner, un environnement de travail propre, pas besoin de post-traitement comme le broyage, et la taille des engrenages traités n'est pas limitée par l'équipement de traitement thermique.En raison de sa forte densité de puissance et de sa vitesse de refroidissement rapide, le durcissement au laser remplace progressivement les procédés traditionnels tels que le durcissement par induction et le traitement thermique chimique dans de nombreuses applications industrielles,spécialement pour les pièces ayant des exigences de haute précision.
Le traitement thermique sous vide est une nouvelle technologie qui combine la technologie sous vide avec le traitement thermique.L'environnement sous vide fait référence aux atmosphères dont la pression est inférieure à une atmosphère.Le traitement thermique sous vide relève également du traitement thermique à atmosphère contrôlée.Le développement et le raffinement de la technologie de traitement thermique sous vide ont conduit à son adoption généralisée, caractérisée par l'absence d'oxydation et de décarbonisation, ce qui donne des surfaces propres et lumineuses après éteinte, une résistance élevée à l'usure, aucune pollution et un haut degré d'automatisation.Les technologies de traitement thermique sous vide couramment utilisées dans la production industrielle comprennent le recuit sous vide, le dégazage sous vide, l'extinction sous vide d'huile, l'extinction sous vide d'eau, l'extinction sous vide de gaz, le trempage sous vide et la carburation sous vide,Il s'agit d'une des techniques de traitement thermique les plus répandues dans les ateliers..
Le traitement thermique par induction est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication automobile, les machines de construction et la pétrochimie en raison de son efficacité, de son économie d'énergie, de sa propreté et de sa flexibilité.Près de 40% des pièces automobiles peuvent être traitées par traitement thermique par inductionLe chauffage par induction permet de traiter de nombreux produits sur des lignes de production entièrement ou semi-automatisées,améliorer la cohérence de la qualité des produitsLa croissance la plus rapide dans ce domaine est celle des sources d'alimentation de chauffage par induction.lorsque des tubes d'oscillation électroniques obsolètes ont été remplacés par des systèmes entièrement transistoriquesLes transistors contrôlés par micro-ordinateur permettent une régulation stable et précise, réduisant considérablement les interférences des harmoniques du réseau électrique.
Les méthodes traditionnelles de traitement de surface des outils se limitaient à des techniques dépassées telles que le traitement à la vapeur et l'oxynitrure, ne permettant généralement qu'une amélioration de la durée de vie des outils de 30% à 50%.La Chine a développé et introduit indépendamment des technologies telles que le traitement composite du bain de sel QPQ et les revêtements d'oxyde de titane PVDLe premier peut stabiliser et prolonger la durée de vie de l'outil de 2 à 3 fois avec un équipement simple et à faible coût, ce qui le rend particulièrement adapté à l'outillage standard.Ce dernier peut augmenter la durée de vie de l'outil de 3 à 5 fois, adapté à divers engins de précision et précieux. Les atmosphères à base d'azote sont utilisées pour protéger le traitement thermique et le traitement thermique chimique,permettant une décarbonisation sans oxygène et réduisant les défauts d'oxydation interne, améliorant ainsi la qualité du traitement thermique chimique.
Pour s'assurer que les composants métalliques possèdent les propriétés mécaniques, physiques et chimiques souhaitées,Les procédés de traitement thermique sont souvent essentiels en plus de la sélection des matériaux appropriés et de diverses techniques de formage.L'acier est le matériau le plus utilisé dans l'industrie des machines en raison de sa microstructure complexe, qui peut être contrôlée par traitement thermique.Le traitement thermique de l'acier est un objectif principal du traitement thermique des métaux.
En outre, les métaux comme l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le titane et leurs alliages peuvent également avoir leurs propriétés mécaniques, physiques,et propriétés chimiques modifiées par traitement thermique pour obtenir des caractéristiques de performance différentes.
Le traitement thermique ne modifie généralement ni la forme ni la composition chimique globale de la pièce à usiner.modifie la microstructure interne ou modifie la composition chimique de la surface pour conférer ou améliorer les propriétés de service du composantSa caractéristique est l'amélioration de la qualité interne de la pièce, qui n'est généralement pas visible à l'œil nu.La fonction du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer la machinabilité des métaux.
Le traitement thermique chimique consiste à utiliser des réactions chimiques, parfois combinées à des méthodes physiques, pour modifier la composition chimique de surface et la microstructure des composants d'acier.Après traitement thermique chimique, les composants en acier peuvent être considérés comme un matériau composite spécial dont le but principal est d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion,et résistance à l'oxydation à haute températureLes méthodes de traitement thermique chimique comprennent la carburation, la nitridation, le borage, la sulfidation, l'aluminisation, la chromatisation, la silicidation, la codiffusion carbone-azote, l'oxynitridation, la codiffusion thiocyanate,et procédés de diffusion à plusieurs composants tels que les revêtements de titane au carbone (azote).
Le principe de l'éteinture par chauffage par résistance de contact est de faire passer un courant basse tension à travers la résistance de contact entre l'électrode et la pièce à usiner,chauffage rapide de la surface de la pièceCette méthode présente les avantages d'un équipement simple, d'une facilité d'utilisation et d'une bonne automatisation.résultant en une distorsion minimale de la pièceIl ne nécessite pas de trempage et améliore considérablement la résistance à l'usure et à la rayure de la pièce, bien que la couche durcie soit relativement mince (0,15 ‰).35 mm) et présente une faible uniformité en microstructure et duretéCette méthode est principalement utilisée pour le durcissement de surface des guides de machines-outils en fonte et a une application limitée.
La technologie des faisceaux électroniques est utilisée depuis plus de 20 ans et est largement utilisée dans les procédés de soudage et de découpe des métaux.Le traitement thermique par faisceau d'électrons est une nouvelle technique qui utilise des faisceaux d'électrons à haute densité d'énergie pour durcir la surfaceLe faisceau d'électrons est émis à partir d'une cathode chauffée (filament) à travers une anode annulaire haute tension, concentrée dans un faisceau qui frappe la surface métallique, obtenant ainsi un chauffage.La profondeur de chauffage des pièces traitées dépend de la tension d'accélération et de la densité du métalPar exemple, à une puissance de 150 kW, la profondeur de chauffage théorique dans le fer est de 0,076 mm et dans l'aluminium de 0,178 mm. Le traitement thermique par faisceau d'électrons a une vitesse de chauffage rapide,avec un temps d'austénitisation de seulement une fraction de seconde, ce qui donne des grains de surface très fins, une dureté plus élevée que le traitement thermique conventionnel et d'excellentes propriétés mécaniques.
L'extinction par chauffage électrolytique est un procédé de traitement thermique des métaux qui modifie les propriétés mécaniques de la couche de surface en chauffant et en refroidissant la surface des composants en acier.Le durcissement de surface est le principal objectif du traitement thermique de surface, visant à obtenir une couche de surface dure et une répartition interne favorable des contraintes pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du composant.un courant continu (150~300 V) est passé à travers un électrolyteL'hydrogène est libéré à la cathode et l'oxygène à l'anode.augmenter la résistance et générer une grande quantité de chaleurPendant le séchage, la pièce immergée dans l'électrolyte est connectée à la cathode, tandis que le réservoir d'électrolyte est connecté à l'anode.la partie immergée de la pièce à usiner est chauffée (atteinte de la température d'éteinte en 5 à 10 secondes)Après coupure d'alimentation, la pièce peut être refroidie dans l'électrolyte ou transférée dans un réservoir d'extinction séparé.avec une solution de carbonate de sodium à 5% à 18% étant la solution la plus couramment utilisée, à condition que la température ne dépasse pas 60°C; sinon, le film de gaz d'hydrogène devient instable, affectant l'effet chauffant.
Le durcissement au laser consiste à utiliser des lasers pour chauffer la surface du matériau au-dessus du point de transformation de phase, ce qui provoque la transformation de l'austénite en martensite à mesure que le matériau se refroidit,ce qui durcit la surfaceLe durcissement au laser des dents des engrenages implique des taux de chauffage et de refroidissement élevés, ce qui se traduit par des cycles de processus courts sans avoir besoin de supports d'extinction externes.y compris la distorsion minimale de la pièce à usiner, un environnement de travail propre, pas besoin de post-traitement comme le broyage, et la taille des engrenages traités n'est pas limitée par l'équipement de traitement thermique.En raison de sa forte densité de puissance et de sa vitesse de refroidissement rapide, le durcissement au laser remplace progressivement les procédés traditionnels tels que le durcissement par induction et le traitement thermique chimique dans de nombreuses applications industrielles,spécialement pour les pièces ayant des exigences de haute précision.
Le traitement thermique sous vide est une nouvelle technologie qui combine la technologie sous vide avec le traitement thermique.L'environnement sous vide fait référence aux atmosphères dont la pression est inférieure à une atmosphère.Le traitement thermique sous vide relève également du traitement thermique à atmosphère contrôlée.Le développement et le raffinement de la technologie de traitement thermique sous vide ont conduit à son adoption généralisée, caractérisée par l'absence d'oxydation et de décarbonisation, ce qui donne des surfaces propres et lumineuses après éteinte, une résistance élevée à l'usure, aucune pollution et un haut degré d'automatisation.Les technologies de traitement thermique sous vide couramment utilisées dans la production industrielle comprennent le recuit sous vide, le dégazage sous vide, l'extinction sous vide d'huile, l'extinction sous vide d'eau, l'extinction sous vide de gaz, le trempage sous vide et la carburation sous vide,Il s'agit d'une des techniques de traitement thermique les plus répandues dans les ateliers..
Le traitement thermique par induction est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication automobile, les machines de construction et la pétrochimie en raison de son efficacité, de son économie d'énergie, de sa propreté et de sa flexibilité.Près de 40% des pièces automobiles peuvent être traitées par traitement thermique par inductionLe chauffage par induction permet de traiter de nombreux produits sur des lignes de production entièrement ou semi-automatisées,améliorer la cohérence de la qualité des produitsLa croissance la plus rapide dans ce domaine est celle des sources d'alimentation de chauffage par induction.lorsque des tubes d'oscillation électroniques obsolètes ont été remplacés par des systèmes entièrement transistoriquesLes transistors contrôlés par micro-ordinateur permettent une régulation stable et précise, réduisant considérablement les interférences des harmoniques du réseau électrique.
Les méthodes traditionnelles de traitement de surface des outils se limitaient à des techniques dépassées telles que le traitement à la vapeur et l'oxynitrure, ne permettant généralement qu'une amélioration de la durée de vie des outils de 30% à 50%.La Chine a développé et introduit indépendamment des technologies telles que le traitement composite du bain de sel QPQ et les revêtements d'oxyde de titane PVDLe premier peut stabiliser et prolonger la durée de vie de l'outil de 2 à 3 fois avec un équipement simple et à faible coût, ce qui le rend particulièrement adapté à l'outillage standard.Ce dernier peut augmenter la durée de vie de l'outil de 3 à 5 fois, adapté à divers engins de précision et précieux. Les atmosphères à base d'azote sont utilisées pour protéger le traitement thermique et le traitement thermique chimique,permettant une décarbonisation sans oxygène et réduisant les défauts d'oxydation interne, améliorant ainsi la qualité du traitement thermique chimique.
