Haute bobine de bande d'acier inoxydable du duplex 2205 6mm de chrome

Épaisseur 0,3 - 6mm bande ASTM, AISI de l'acier inoxydable S32205/S31803 de 2205 1,4462 UNS


Application

Il est très utilisé dans la haute température et l'industrie électrique, les dispositifs médicaux, la construction, la chimie, l'industrie alimentaire, l'agriculture, et les composants de bateau.
Il s'applique également à l'emballage de nourriture et de boisson, aux approvisionnements de cuisine, aux trains, aux avions, aux bandes de conveyeur, aux véhicules, aux boulons, aux écrous, aux ressorts, et à la maille d'écran etc….

Propriétés chimiques

Propriétés mécaniques

Corrosion Resitance

1. En raison de son chrome, molybdène, et contenu élevés d'azote, le duplex 2205 démontre les propriétés anticorrosion supérieures à 316 et à 316L dans la plupart des environnements
2. chrome, molybdène, et contenu d'azote également fournir de haute résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse, même dans les solutions s'oxydantes et acides
3. résistant à la corrosion sous tension de chlorure et aux températures de jusqu'environ à 302°F (150°C)
4. La présence du ferrite prévoit la bonne représentation du duplex 2205 dans les environnements caustiques

La chaleur Resitance

1. Semblable à d'autres aciers inoxydables duplex, le duplex 2205 a la bonne résistance à l'oxydation à températures élevées
2. sujet à la fragilisation une fois exposé aux températures au-dessus de 572°F (300°C) même lorsque pour faire court périodes exposées ; Le duplex 2205 n'est pas donc recommandé pour l'usage au-dessus de 572°F (300°C)

Processus

Caractéristiques de soudure
Bonne soudabilité d'A. Possesses
B. Si généralement soyez soudé sans métal de remplissage comme ceci peut avoir comme conséquence le ferrite excessif
Traitement thermique
La température ambiante d'A. Annealing est 1868 à 2012°F (1020 1100°C)
B. Ne peut pas être durci par traitement thermique – mais le duplex 2205 travail-durcit
C. la considération spéciale est nécessaire pour compenser un coefficient plus élevé de dilatation thermique pour éviter de se déformer et déformation

Processus - formation chaude
La plupart des 2205 producteurs duplex recommandent une température de formation chaude maximum entre 2010 et 2100°F (1100 1150°C). Si la forme du morceau de travail n'est pas compacte, les bords peuvent être sensiblement plus frais que le volume, et il y a risque de fissuration dans les régions plus fraîches.

Processus - formage à froid
Le duplex 2205 a montré le bon formability dans un grand choix de fabrications. Le de haute résistance du duplex 2205 peut poser des problèmes. Même lorsque l'équipement a la puissance suffisante, l'allocation doit être rendue pour un ressort-de retour plus élevé provoqué par la catégorie de haute résistance.